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一台數控銑加工與安裝 - 臥式鏜銑床

發布日期:2019-04-11 作者: 點擊:

一台端麵銑床采用銑刀的結構分為4種:整體式:刀體和刀齒製成一體。整體焊齒式齒用硬質合金或其他耐磨刀具材料製成,並釺焊在刀體上。鑲齒式:刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭,也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內刃磨式;刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃磨式。可轉位式:這種結構已廣泛用於麵銑刀、立銑刀和三麵刃銑刀等。整機剛性強,不易損壞,維修方便,功能多樣,幾何尺寸大,是機械加工的理想設備.特別適用於模具業、塑料模架邊框的平麵銑削,可對超長工件兩端麵進行銑削、鑽孔、鏜孔等特型麵加工。廣泛應用於機械製造業。特別適用於模具業、塑料模架邊框的平麵銑削,可對超長工件兩端麵進行銑削、鑽孔、鏜孔等特型麵加工。


銑床最早是由美國人E.惠特尼於1818年創製的臥式銑床。為了銑削麻花鑽頭的螺旋槽,美國人J.R.布朗於1862年創製了第一台萬能銑床,是為升降台銑床的雛形。1884年前後出現了龍門銑床。20世紀20年代出現了半自動銑床,工作台利用擋塊可完成“進給-快速”或“快速-進給”的自動轉換。1950年以後,銑床在控製係統方麵發展很快,數字控製的應用大大提高了銑床的自動化程度。為了使組合銑床能在中小批量生產中得到應用,往往需要應用成組技術,把結構和工藝相似的零件集中在一台組合機床上加工,以提高機床的利用率。這類機床常見的有兩種,可換主軸箱式組合機床和轉塔式組合機床。組合機床未來的發展將更多的采用調速電動機和滾珠絲杠等傳動,以簡化結構、縮短生產節拍;采用數字控製係統和主軸箱、夾具自動更換係統,以提高工藝可調性;以及納入柔性製造係統等


銑床:床身分為雙矩形導軌和一矩一v合組形導軌兩種,床身導軌麵都經過超音頻淬火處理。


  銑床上加工平麵、台階、溝槽、成形表麵和切斷工件等。采用的銑刀按用途區分有多種常用的型式:立銑刀:用於加工溝槽和台階麵等,刀齒在圓周和端麵上,工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時,可軸向進給(通常雙刃立銑刀又被稱之為“鍵槽銑刀”可軸向進給)。三麵刃銑刀:用於加工各種溝槽和台階麵,其兩側麵和圓周上均有刀齒。鋸片銑刀:用於加工深槽和切斷工件,其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦,刀齒兩側有15’~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀 燕尾槽銑刀 T形槽銑刀和各種成形銑刀等。


端麵銑床可銑削工件平麵,倒角加工梯形麵及T型槽,鑽孔可達到φ50mm,鏜孔可達到φ400mm。加裝支承滑台後可對超長工件兩端麵進行銑削、手動鑽孔、鏜孔及特型麵加工,銑削力強,可滿足零件的加工要求。工作台移動采用行星齒輪箱變速,操作靈活簡便。立柱升降采用配重卸荷裝置,上下移動輕鬆,既延長了絲杠的壽命,又使切削平穩件內、外部不允許有疏鬆、砂眼、氣孔、夾渣、裂紋等鑄造缺陷。鑄件非加工表麵要進行清砂處理


端麵銑床的銑削采用斜齒輪傳動,切銑麵精度高,噪音低,安裝變頻裝置後可實行無級變速。整機剛性強,不易損壞,維修方便。


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